L'une des exigences absolues d'une installation de turbomoteur d'aéronef (généralement une sorte de turboréacteur ou de turbopropulseur) est que, en cas de panne destructive du moteur, le capot du moteur doit pouvoir pour contenir tous les fragments libérés au cours du processus. En termes simples: le moteur explose, les pièces du moteur restent dans le capot. La capacité du capot à contenir une désintégration du moteur doit être démontrée lors des tests. Tout cela est le cas, sans exception, depuis des décennies.
Et, pourtant, moteur non confiné échecs continuent à se produire. Pas plus tard qu'en octobre 2016, le moteur d'un 767 a explosé au décollage. (Oui, je connais celui avec le 737 plus tôt cette année, mais celui-ci est toujours sous enquête et, en tant que tel, hors sujet jusqu'à ce que le NTSB publie son rapport final.)
Pourquoi? Cela ne peut pas être dû à un manque de capacité de test, car les fabricants de moteurs peuvent et sont tenus par la loi de faire sauter les moteurs dans leurs bancs d’essai pour vérifier leur incapacité à échapper à leurs capots, et provoquer une panne de moteur dans un tel but est ridiculement facile: enroulez un cordon autour d'un ventilateur ou d'une pale de turbine (pour tester contre le moteur lançant une pale), attachez-le à un ventilateur ou à un disque de turbine (pour tester contre l'un des rotors en voyant apte à se désagréger en vol), ou enroulez-le autour de l'arbre du moteur (pour tester contre une séparation d'arbre et une survitesse et une désintégration de la turbine qui en résulte, style LOT 007), faites tourner le moteur à plein régime, et appuyez sur le bouton. Alors pourquoi les capots de moteur ne parviennent-ils toujours pas à contenir des démontages de moteur rapides et imprévus?